行業(yè)類型：鉛、鋅冶煉

報送要求：通過專用系統(tǒng)上報

適用范圍

適用于以鉛精礦、鋅精礦、鉛鋅混合精礦或搭配處理含鉛廢料為主要原料的鉛、鋅冶煉工業(yè)企業(yè)。

生產(chǎn)工藝

1、鉛治煉∶

（1）主要生產(chǎn)工藝∶ 分為富氧底吹（頂吹、側(cè)吹）熔煉-鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝、富氧底吹（頂吹、側(cè)吹）熔煉-液態(tài)高鉛渣直接還原工藝、閃速熔煉（基夫賽特法、鉛富氧閃速熔煉）工藝。

（2）主要原輔材料∶主要原料為鉛精礦、粗鉛、含鉛廢料等，主要輔料為純堿等。

（3）主要能源∶ 煤、焦炭、重油、天然氣、電等。

2、鋅冶煉∶

（1）主要生產(chǎn)工藝∶濕法煉鋅分為常規(guī)浸出法、高溫高酸法、氧壓浸出法、富氧常壓浸出法等;火法煉鋅分為電爐煉鋅、豎罐煉鋅、密閉鼓風(fēng)爐熔煉法（ISP法）。

（2）主要原輔材料∶主要原料為鋅精礦、鉛鋅混合精礦、氧化鋅礦、鋅焙砂、粗鋅、次氧化鋅、含鋅廢料等，主要輔料為硫酸、氯化銨、鋅粉等。

（3）主要能源∶煤、焦炭、重油、天然氣、電等。

主要污染物產(chǎn)排環(huán)節(jié)

1、顆粒物（PM）∶主要來自原輔材料和燃料的儲存、輸送和配料過程，貯礦倉配料倉下料口、皮帶輸送轉(zhuǎn)運處受料點;熔煉、吹煉、精煉、還原、煙化和焙燒等工序。

2、氮氧化物（NO_X）、二氧化硫（SO₂）∶鉛冶煉主要來自熔煉、還原和煙化等工序; 鋅冶煉主要來自焙燒、揮發(fā)窯等工序。

績效差異化指標

（一）鉛冶煉

注意：鉛冶煉企業(yè)的績效評級結(jié)果與上述8項指標中最低滿足項保持一致

（二）鋅冶煉

注意：鋅冶煉企業(yè)的績效評級結(jié)果與上述8項指標中最低滿足項保持一致。

減排措施

1、A級企業(yè)∶

鼓勵結(jié)合實際，自主采取減排措施。 

2、B級企業(yè)∶

黃色預(yù)警期間∶停止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行運輸。

橙色及以上預(yù)警期間∶ 鉛冶煉熔煉爐限產(chǎn)30%，以鉛精礦、粗鉛、含鉛廢料等主要原料的投料量計;鋅冶煉系統(tǒng)限產(chǎn)30%，以鋅精礦或鉛鋅混合精礦投料量計；以"環(huán)評批復(fù)產(chǎn)能、排污許可栽明產(chǎn)能、前一年正常生產(chǎn)實際產(chǎn)量"三者目均值的最小值為基準核算。停止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行運輸。 

3、C級企業(yè)∶

黃色預(yù)警期間∶ 停止使用國四及以下重型載貨車輛（含燃氣）進行運輸。

橙色及以上預(yù)警期間∶鉛冶煉熔煉爐停產(chǎn)50%、鋅冶煉系統(tǒng)停產(chǎn)50%，以生產(chǎn)線計;停止使用國四及以下重型載貨車輛 （含燃氣）進行運輸。

4、備注∶ 有條件的城市可以結(jié)合實際采取區(qū)域統(tǒng)籌的方式，實行輪流停產(chǎn)減排。

核查方法

1、電量分析∶調(diào)取企業(yè)余熱發(fā)電量情況，比對采取減排措施期間余熱發(fā)電量是否有下降趨勢。

2、現(xiàn)場核查∶（1）污染治理設(shè)施是否正常穩(wěn)定運行;（2）鉛冶煉熔煉爐/鋅冶煉系統(tǒng)是否按要求停產(chǎn)，是否排煙，設(shè)備本體是否有溫度。

3、臺賬核查∶（1）查看在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析采取減排措施期間制酸尾氣煙氣量是否下降，污染物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)是否滿足相應(yīng)績效等級排放限值;（2）查看上料自控系統(tǒng)，分析入爐精礦量是否與限產(chǎn)要求一致;（3）查看生產(chǎn)報表及產(chǎn)品入庫臺賬，分析原輔料用量、產(chǎn)品（鉛錠、鋅錠、硫酸等）產(chǎn)量是否與限產(chǎn)要求一致。

4、運輸核查∶具體參照《重污染天氣重點行業(yè)移動源應(yīng)急管理技術(shù)指南》進行車輛核查。